КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЯЖУЩИЕ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОНБАССА

Article Sidebar

PDF
Опубликован: мая 14, 2026
UDK: 691.542
Ключевые слова:
композиционные вяжущие, пыль цементных печей, золошлаковые отходы ТЭС, оптимизация

cement kiln dust, blended binders, thermal power plant ash and slag waste, optimization

Main Article Content

С. В. Лахтарина
Донбасская национальная академия строительства и архитектуры
Н. М. Зайченко
Донбасская национальная академия строительства и архитектуры
Н. Н. Лахтарина
Донбасская национальная академия строительства и архитектуры

Аннотация

Рассмотрены актуальные направления рационального использования ресурсов при разработке составов композиционных вяжущих с минеральными добавками техногенного происхождения с целью снижения энергоёмкости и обеспечения экологической безопасности производства портландцемента. Исследована возможность замены до 70 % портландцемента комплексом минеральных добавок на основе отвальных золошлаковых отходов ТЭС, а также пыли цементных печей. Исследован гранулометрический состав пыли цементных печей и золошлаковых отходов ТЭС. Проведена оптимизация составов композиционных вяжущих по критериям предела прочности при сжатии в раннем (2 суток) и в марочном возрасте при твердении в нормальных условиях. Выполнен рентгенофазовый анализ образцов камня вяжущего в возрасте 28 суток твердения в нормальных условиях. Полученные результаты могут представлять интерес для практической реализации задачи снижения выбросов углекислого газа, ресурсо- и энергосбережения, при применении композиционного вяжущего с добавками на основе пыли цементных печей и отвальными золошлаковыми смесями ТЭС.

Article Details

Как цитировать
[1]
Лахтарина С.В. КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЯЖУЩИЕ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОНБАССА [Электронный ресурс]/ С.В. Лахтарина, Н.М. Зайченко, Н.Н. Лахтарина // Строительство и техногенная безопасность. — 2026. — № 40(92). — c.15-24. — Режим доступа:https://www.stroyjurnal-asa.ru/index.php/asa/article/view/331 (6 июл. 2026)
Выпуск
№ 40(92) (2026)
Раздел
Строительные науки

Библиографические ссылки

Hydration of hybrid alkaline cement containing a very large proportion of fly ash: A descriptive model / I. Garcia-Lodeiro, S. Donatello, A. Fernández-Jiménez, Á. Palomo // Materials. vol. 9(8). PP. 605. DOI: 10.3390/MA9070605.

Garcia-Lodeiro I., Palomo A, Fernández-Jiménez A. Crucial insights on the mix design of alkali-activated cement-based binders // Handbook of Alkali-Activated Cements, Mortars and Concretes. 2014. PP. 49 – 73. DOI: 10.1533/9781782422884.1.49.

García-Lodeiro I., Fernández-Jiménez A., Palomo A. Variation in hybrid cements over time. Alkaline activation of fly ash-portland cement blends // Cement and Concrete Research. 2013. vol. 52. PP. 112 – 122. DOI: 10.1016/j.cemconres.2013.03.022.

Compressive strength, microstructure and hydration products of hybrid alkaline cements / Z. Abdollahnejad, S. Miraldo, F. Pacheco-Torgal [et al.] // Materials Research. 2014. vol. 17, no. 4. – PP. 829 – 837. DOI: 10.1590/S1516-14392014005000091.

García-Lodeiro I., Fernández-Jiménez A., Palomo A. Hydration kinetics in hybrid binders: Early reaction stages // Cement and Concrete Composites. 2013. vol. 39. PP. 82 – 92. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2013.03.025.

Fernandez-Jimenez A., Palomo A. Characterisation of fly ashes. Potential reactivity as alkaline cements // Fuel. 2003. vol. 82, no. 18. PP. 2259 – 2265. DOI: 10.1016/S0016-2361(03)00194-7.

Daugherty K.E., Wist A.O. Review of Cement Industry Pollution Control // American Ceramic Society Bulletin. 1975. vol. 54. P. 189.

Effect of Using Cement Kiln Dust as a Nano‑Material on the Strength of Cement Mortars / W. Alnahhal , R. Taha, H. Al‑Nasseri [et al.] // KSCE Journal of Civil Engineering. 2018. vol. 22. PP. 1361 – 1368. DOI: 10.1007/s12205‑017‑0010‑6.

Dhir R.K., Dyer T.D., Halliday J.E. Activation and acceleration of Portland cement / GGBS blends using cement kiln dust (CKD) // Creating with Concrete: the International Conf., 1999: Proc. – Dundee (Scotland). 1999. – PP. 361 – 370.

Buchwald A., Schulz M. Alkali‑activated binders by use of industrial by‑products // Cement and Concrete Research. 2005. vol. 35, no. 5. PP. 968 – 973. DOI: 10.1016/j.cemconres.2004.06.019.

Konsta‑Gdoutos M.S., Shah S.P. Hydration and properties of novel blended cements based on cement kiln dust and blast furnace slag // Cement and Concrete Research. 2003. vol. 33, no. 8. PP. 1269 – 1276. DOI: 10.1016/S0008‑8846(03)00061‑9.

Dyer T.D., Halliday J. E., Dhir R.K. An investigation of the hydration chemistry of ternary blends containing cement kiln dust // Journal of Materials Science. 1999. vol. 34, no. 20. PP. 4975 – 4983.

Sreekrishnavilasam A., King S., Santagata M. Characterization of fresh and landfilled cement kiln dust for reuse in construction applications // Engineering Geology. 2006. vol. 85, no. 1. PP. 165 – 173. DOI: 10.1016/j.enggeo.2005.09.036.

Evaluation of controlled low strength materials containing industrial by‑products / R. A. Taha, A.S. Alnuaimi, K.S. Al‑Jabri, A.S. Al‑Harthy // Building and Environment. 2007. vol. 42, no. 9. PP. 66 – 72. DOI: 10.1016/j.buildenv.2006.07.028.

Effect of Cement Kiln Dust Substitution on Chemical and Physical Properties and Compressive Strength of Portland and Slag Cements/ S. Abd El‑Aleem, M.A. Abd‑El Aziz, M. Heikal, H. El-Didamony // Arabian Journal for Science and Engineering. 2005. vol. 30, no. 2. PP. 263 – 274.

Advances in alternative cementitious binders/ M.C.G. Juenger, F. Winnefeld, J.L. Provis, J.H. Ideker // Cement and Concrete Research. 2011. vol. 41. PP. 1232 – 1243. DOI: 10.1016/j.cemconres.2010.11.012.

Wang K., Shah S.P., Mishulovich A. Effects of curing temperature and NaOH addition on hydration and strength development of clinker free CKD-fly ash binders // Cement and Concrete Research. 2004. vol. 34. PP. 299 – 309. DOI: 10.1016/j.cemconres.2003.08.003.

Abd El-Fattah W.I., El-Didamony H. Thermal Investigation of Electrostatic Precipitator Kiln Dust // Thermochimica Acta. 1981. vol. 51. P. 297. DOI: 10.1016/0040-6031(81)85167-2.

The Role of Cement Dust in Some Blended Cements / H. El‑Didamony, A.A. Amer, E. Ebied, M. Heikal // II Cemento. 1993. vol. 90, no. 4. PP. 221 – 230.

Effect of using cement kiln dust as a nano material on the strength of cement mortars / W. Alnahhal, R. Taha, H. Al Nasseri, S. Nishad // KSCE Journal of Civil Engineering. 2018. vol. 24, no. 4. PP. 1361 – 1368. DOI: 10.1007/s12205 017 0010 6.

Zehrudin O. Haračić N., Zelić J. Properties of blast furnace cements (CEM III/A, B, C) based on portland cement clinker, blast furnace slag and cement kiln dusts // Cement and Concrete Composites. 2018. vol. 91. PP. 189 – 197. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2018.05.006.

Abdel Gawwad H.A., Khalil K.A. Application of thermal treatment on cement kiln dust and feldspar to create one part geopolymer cement // Construction and Building Materials. 2018. vol. 187. PP. 231 – 237. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.161.

Effect of silica fume on the slag cement containing wet cement dust / H. El-Didamony, S.A. Abo El Enein, A.H. Ali, T.M. El Sokkary // Indian Journal of Engineering and Materials Sciences. 1999. vol. 6. PP. 274 – 278.

Лахтарина, Н. Н., Зайченко Н. М., Лахтарина С. В. Цементы с минеральной добавкой на основе золошлаковых отходов ТЭС // Современное промышленное и гражданское строительство. 2024. Т. 20, № 3. С. 163 – 169. DOI: 10.71536/spgs.2024.v20n3.5.